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2．酸洗及表面處理：
該工序是為了獲得良好的表面潤滑涂層有利于以后的連續高速拉拔，酸洗普遍采用硫酸和鹽酸酸洗兩種方法，酸濃度控制在1 1—22％之間，酸洗的目的是去除盤條外表的氧化皮，目前被認為最有利于拉拔的潤滑涂層是磷化涂層，采用先進的中溫磷化工藝，能獲得良好的潤滑涂層，其優良的吸附攜帶拉拔粉的能力為高速連續拉拔創造了條件。
3．拉絲打軸：
預應力鋼絞線用半成品鋼絲都是經過連續冷拔而成，通過加工硬化達到要求的強度，如生產Ф12.7mm、Ф15.24mm強度為1860MPa的低松弛預應力鋼絞線，分別使用Ф11mm、Ф12.5mm或13mm的SWRH82B盤條，Ф11mm八道次連續拉拔至Ф4.22mm、Ф4.38mm的半成品鋼絲；Ф12.5mm或Ф13mm九道連續拉拔至Ф5.05mm、Ф5.25mm的半成品鋼絲。拉拔后鋼絲強度可達1920~2000MPa，我公司從國外引進的直線式拉絲機其工藝裝備先進，卷筒積線多，冷卻效果好，如拉拔Ф11~Ф4.22鋼絲拉拔速度可穩定在9m/s，拉拔Ф12.5~Ф5.05鋼絲，拉拔速度可穩定在7rn/s，并且拉拔出的鋼絲既能達到1920MPa以上的高強度，又能保證良好的韌性指標，另外拉絲機采用先進的西門子可編程控制器，操作屏幕上可顯示有關數據，如拉拔速度、長度、壓縮率、直徑公差等，設備故障時自動停機并顯示故障原因，從而為拉拔出高質量的半成品鋼絲提供了精良的設備保證。對于拉拔后的半成品鋼絲，每盤進行力學性能檢驗，根據檢驗結果進行配絲，盡量選用抗拉強度和韌性指標相近的鋼絲配組。
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